Ny kantpresse sænker tidsforbruget
Prima Power er aktuel med en ny kantpresse med automatisk værktøjsveksler. Producenten er dermed også klar med en ny kombinationsmaskine, hvor den hydrauliske motor er afløst af en servomekanisk, og hvor der er plads til 128 indeksérbare værktøjer.
Det er den italiensk-finske producent Prima Power, der står bag den nye servostyrede kantpresse eP Genius 1030, som er bygget som stand alone-maskine. Den store nyhed er, at maskinen er bygget med automatisk værktøjsveksler, som rummer 32 meter værktøjer.
- Det fantastiske ved den her maskine er, at den selv skifter værktøjerne. Det betyder, at man slipper for døde perioder mellem to opgaver, hvor maskinen normalt står stille. Derudover skal operatøren ikke længe bøvle med tunge løft, når der skal skiftes værktøjer, fortæller salgschef Casper Grud Petersson fra Prima Power Danmark i en pressemeddelelse.
- Med de nye maskiner viser Prima Power, at der bliver skruet op for tidsbesparende processer, ergonomi og reduceret CO2-udledning, tilføjer han.
Prima Power slår også på, at kantpressen med den nye servoelektriske teknologi – sammenlignet med en traditionel, hydraulisk kantpresse – halverer strømforbruget, og at den kun bruger strøm, når den er i aktion.
- Sammenlignet med en hydraulisk løsning er den her også væsentlig billigere i vedligeholdelsesomkostninger, blandt andet fordi der ikke er udgifter til olie og filter, påpeger Casper Grud Petersson.
eP Genius 1030 er konstrueret til små serier. Maskinen kan programmeres til at håndtere forskellige ordrer i forskellige materialer. Det er en 105 tons kantpresse/3 m – bygget med 15 akser.
Ny Combilaser
Combi Genius er en ny kombinationsmaskine med laserskæring og stansning. Den er beregnet til at skære og stanse i tyndplader op til 8 mm og har plads til 128 indeksérbare værktøjer. Hvor tidligere modeller er baseret på hydraulik, er den nye combilaser baseret på elektrisk servostyring. Det giver ifølge producenten reduceret energiforbrug og vedligeholdelsesomkostninger og øget driftshastighed.
- Den adskiller sig fra tidligere modeller på hastighed og kompleksitet. Med maskinen kan man lave komplekse konturer: Hvor det ikke er hensigtsmæssigt at stanse for eksempel en kompleks kontur på et perforeret emne, der skal bukkes, så bliver emnet i stedet laserskåret udvendigt, mens perforeringen bliver stanset. Løsningen sikrer, at man får en hurtigere proces sammenlignet med for eksempel ren laserskæring, forklarer Casper Grud Petersson.
Maskinen kan arbejde med indeksérbare værktøjer, både når det gælder stansning og opformning, hvilket ifølge producenten giver ridsefri overflader, da værktøjerne løftes under processen.
- Den største nyhed ved den her model er, at skærehovedet er godkendt som afskærmning. Afskærmningen er simpelthen indbygget i skærehovedet. Det giver en mere fleksibel betjening, da afskærmningen er væk, siger Casper Grud Petersson.
Kombimaskinen er udstyret med en 4 kW fiberlaser og kan leveres med stablingsrobot til automatisk materialehåndtering.
