Fleksibel robot fjerner flaskehalse
Efter mange års tro tjeneste blev Mollerup Mølles forældede palleteringsrobot sidste år erstattet med en mere fleksibel løsning fra Bila. Derfor sørger en renoveret Kawasaki-robot i dag for, at palleteringen kan følge med produktionen hos grovvareproducent på Mors.
Den familiedrevne virksomhed Mollerup Mølle A/S producerer årligt omkring 250.000 ton foderblanding til svin, kvæg og hobbydyr. Grovvarevirksomheden består af i alt fire afdelinger i Nord- og Nordvestjylland, hvor de godt 60 medarbejdere er fordelt på produktion, transport samt øvrig servicering af de mange aftagere af produkterne, der ud over foderblandinger også omfatter brændsel, olieprodukter, gødning og udsæd.
Størstedelen af Mollerup Mølles egenproduktion foregår fra virksomhedens hovedsæde på Mors, hvorfra der dagligt bliver kørt massevis af tunge sække med foderblandinger ud til kunder over hele Nord- og Vestjylland. Og det er tunge sække, der forlader Mollerup.
Nye sækkestørrelser
Indtil for et halvt år siden blev korn- og foderblandingerne pakket i 25 kilos sække, hvor palleteringen også foregik med hjælp fra en robot. Den gamle robot udførte udelukkende løftearbejde af 25 kilo-sække, og efterspørgsel på nye sækkestørrelser havde skabt et naturligt behov for en mere fleksibel løsning, oplyser Mollerup Mølle.
- Ifølge arbejdsmiljøreglerne må man maksimalt løfte 15 kilo ved håndkraft. Det efterspørger vores kunder ude i forretningerne også, så de kan undgå de tunge løft. Men hvis vi skulle ændre vores sækkestørrelser, skulle vi også have flere enheder. Derfor tog vi kontakt til Bila for at få hjælp til en ny løsning, fortæller Holger Pedersen, som har været Mollerup Mølles projektleder i forbindelse med anskaffelsen af det nye palleteringsanlæg.
Undgår flaskehalse
Ud over ønsket om en mere fleksibel løsning havde man hos Mollerup Mølle også et ønske om at kunne effektivisere linjen og undgå flaskehalse i forbindelse med palleteringen af de færdigpakkede produkter, forklarer Holger Pedersen.
- Førhen kunne vi palletere 180 enheder i timen, men posefylderen havde en kapacitet på over 600 sække i timen, så for at udnytte kapaciteten ville vi gerne have en robot, der kunne modsvare det, posefylderen producerer.
Herudover skulle et nyt palleteringsanlæg dels kunne håndtere varierende sækkestørrelser, dels passe ind på den begrænsede plads, hvor den eksisterende robotportal var placeret. Alt dette fik grovvarevirksomheden opfyldt med det nye anlæg udviklet af Bila Service.
- Robotten samler først en palle op, som den placerer for enden af to tilstødende rullebaner, hvor den står klar til at blive fyldt med de færdigpakkede sække. Sækkene med foder eller gødninger bliver fyldt i en posefylder, hvorefter de falder ned på den tilstødende rullebane og kører ind i cellen. Her samler robotten dem op en efter en og placerer dem på pallen. Den fyldte palle bliver siden kørt videre ud ad rullebanen og ud til en folieomvikler, hvorefter den er klar til at komme på lager, forklarer projektleder Kåre Eriksen fra Bila Service om den løsning, han har leveret til Mollerup Mølle.
Artiklen er en del af temaet Metalindustrien automatiserer.
